1. Дипломные Работы По Сварке Скачать Бесплатно
2. Дипломная Работа По Сварке Введение
3. Дипломные Работы По Сварке
4. Дипломная Работа По Сварке Мангала

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ История сварки Сварочное производство в Старом Осколе 1.Общая часть 1.1 Краткая характеристика производства 1.2 Рабочее место сварщика 2. Специальная часть 2.1 Назначение конструкции и описание сварочных швов 2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкции 2.3 Заготовительные операции 2.4 Подготовка к сварке 2.5 Выбор сварочного оборудования 2.6 Сборка 2.7 Сварка конструкции (режимы сварки и сварочные материалы) 2.8 Контроль сварочных швов 2.9 Техника.

• Всем добрый день, нужна дипломная работа для ПТУ - тема 'сварка мангала'. Порядок оформления -пришлю на почту. Исполнитель работы предпочтительно ре.
• Jul 4, 2015 - Пользователь Александр Апсаликов задал вопрос в категории ВУЗы, Колледжи и получил на него 2 ответа.

Nov 22, 2015 - Дипломная работа 'Технология выполнения дуговой сварки решетчатой конструкции из арматуры класса А3 размером 1000 на 1000 мм'.

3451 Слова 14 Стр. Ограждения' СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ История сварки Сварочное производство в Омске 1.Общая часть 1.1 Краткая характеристика производства 1.2 Рабочее место сварщика 2. Технологическая часть 2.1 Описание конструкции 2.2 Выбор оборудования для сварки и резки металлов 2.3 Выбор сварочных материалов и режимов сварки и резки металлов 2.4 Контроль сварных швов 2.5 Разработка технологической схемы сборки и сварки 2.6 Техника безопасности при сварочных работах 3. Охрана труда 3.1 Охрана труда на предприятии.

5082 Слова 21 Стр. Содержание 1 Дуговая сварка в защитных газах 1.1 Варианты выполнения работ 1.2 Используемые газы 1.3 Варианты защиты 2 Классификация 2.1 Достоинства 2.2 Недостатки 2.3 Применение 1. Дуговая сварка в защитных газах Принцип действия Сварка в защитных газах базируется на дуговом варианте, при котором электрическая дуга, вызывающая плавление свариваемых материалов, образуется от взаимодействия поверхности металла и электрода. Отличием от стандартного дугового процесса является. 1010 Слова 5 Стр. Содержание Введение 2. Особенности сварки чугуна 2.1.

Выбор электродов для сварки чугуна 2.2. Холодная сварка чугуна 2.3. Горячая сварка чугуна 2.4. Свариваемость чугуна 2.5. Способы сварки чугуна 3.

Техника безопасности при сварке чугуна 3.1. Охрана труда при сварочных работах Вывод Литература Введение Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

6123 Слова 25 Стр.  Дипломная работа Технология наплавочных работ для конструкции из стали Содержание Введение 1. Техника и технология наплавочных работ 1.1 Характеристика способов наплавки 1.2 Общая характеристика процесса наплавки 1.3 Основные способы легирования наплавленного металла при дуговой и электрошлаковой наплавке 1.4 Выбор состава наплавленного металла 2. Разработка технологического процесса наплавки конструкции 2.1 Материалы, применяемые при наплавке 2.2 Выбор режимов наплавки 2.3 Техника. 6273 Слова 26 Стр. ДИПЛОМНАЯ РАБОТА ПО ПРЕДМТУ «ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНАЛОГИИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ» ДЛЯ ПРОФЕССИИ 7212.2 ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРШИК.

ТЕМА: Технология электродуговой и газовой сварки декоративного ограждения. Введение Передо мной стоит задача изготовить декоративное ограждение. Эту работу я буду производить путём неразъемного соединения с помощью электродуговой и газовой сварки. Соединение — процесс изготовления изделия из деталей, сборочных единиц (узлов), агрегатов путём физического объединения. 8180 Слова 33 Стр. Технологических процессов 2.2.1 Заготовительные операции 2.2.2 Сборочные операции 2.2.3 Сварочные операции 2.3 Выбор и обоснование сварочных материалов 2.4 Выбор режима сварки 2.4.1 Подготовка кромок под сварку 2.4.2 Расчет параметров режима механизированной сварки стыкового шва 2.4.3 Расчет параметров режима сварки угловых швов при автоматической сварке тавровых соединений 2.5 Выбор и обоснование технологического оборудования 2.5.1 Заготовительное оборудование 2.5.2 Сборочное оборудование 2.5.3 Сварочное оборудование.

17083 Слова 69 Стр. Технологии работы автослесаря. 1.1.3.Анализ выполнения работы 1.2.

Практическая часть 1.2.1. Технологический процесс выполнения работ.

Охрана труда. Контроль качества работ 1.2.4. Экономическая часть.

Дипломные Работы По Сварке Скачать Бесплатно

Сварка цветных металлов 2.1. Технологическая часть 2.1.1. Организация рабочего места сварщика. Описание технологии работы сварщика.

10489 Слова 42 Стр. СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ И СПЛАВОВ 5.1. Состав и свойства стали Высоколегированная аустенитная сталь имеет повышенное содержание основных легирующих элементов – хрома и никеля (обычно не ниже 16 и 7% соответственно), придающих ей соответствующую структуру и необходимые свойства.

В таблице 5.1 представлен состав некоторых марок высоколегированной аустенитной и аустенитно-ферритной стали и сплавов. Для сокращения высоколегированную сталь можно обозначать в соответствии. 28396 Слова 114 Стр. Содержание 1 Технология ручной дуговой сварки3 1.1 Способы зажигания дуги при ручной дуговой сварке4 1.2 Перемещения электрода при ручной сварке5 1.3 Техника ручной сварки в различных пространственных положениях6 1.4 Ручная дуговая сварка в нижнем положении7 1.5 Ручная дуговая сварка в вертикальном положении8 1.6 Ручная дуговая сварка в потолочном положении9 2 Материалы для ручной электродуговой сварки10 3 Классификация источников питания сварочной дуги13 3.1 Источники питания.

2688 Слова 11 Стр. Научно исследовательский институт «российский государственный университет нефти и газа имени и.м. Губкина» Факультет проектирования, сооружения и эксплуатации систем трубопроводного транспорта Кафедра сварки и мониторинга нефтегазовых сооружений Курсовая работа На тему: « Ручная дуговая сварка газопроводов» Выполнил: Бобылев Сергей Валерьевич студент 3 курса 150202 спец. 5 лет (срок обуч.) группа ТМ-09-6 № зачет. Книжки ТМ-09-6 Подпись Преподаватель. 7221 Слова 29 Стр. Земляные работы5 4 Определение объемов земляных работ6 5 Подбор оптимального комплекта землеройно-транспортных машин10 6 Организация и технология производства земляных работ13 6.1 Срезка растительного слоя13 6.2 Предварительная планировка площадки14 6.3 Разработка грунта в траншее14 6.4 Подбивка пазух15 6.5 Обратная засыпка траншеи15 6.6 Окончательная планировка площадки и рекультивация земли16 7 Техника безопасности при производстве земляных работ17 8 Монтажные работы18 8.1.

7718 Слова 31 Стр. ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Сущность процесса и способы повышения производительности Среди всех способов сварки наиболее распространена ручная дуговая сварка штучными электродами как наиболее универсальная. Способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования (при правильно выбранном сварочном режиме) выполнять швы различных типов и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах. Широко используют ручную сварку электрической.

1206 Слова 5 Стр. Строительства 2.

Краткая архитектурно – планировочная и конструктивная характеристика объекта 3. Выбор метода организации строительства объекта.

Обоснование методов производства основных видов работ. Календарное планирование: 5.1 Ведомость объемов работ по объекту.

5.2 Ведомость определения трудоемкости работ и потребности в машинах и механизмах. 5.3 Расчетная форма календарного плана 5.4 Обоснования и пояснения к графикам движения рабочих кадров, к графику движения основных машин и механизмов.

5813 Слова 24 Стр. Лабораторная работа № Ручная электродуговая сварка Цель работы: 1. Изучить сущность процесса электродуговой сварки, характеристики сварочной дуги и источника питания дуги. Изучить сущность процесса ручной электродуговой сварки и классификацию электродов. Ознакомится с техникой сварки и применяемым оборудованием для ручной дуговой сварки.

Освоить практику зажигания сварочной дуги. Краткие теоретические сведения Существует два вида соединений: разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям. 3529 Слова 15 Стр. 30.10.12 Оборудование для ручной дуговой сварки.:: Оборудование для ручной дуговой сварки Дуговая сварка и резка металлов Г л авная » О боруд ование д л я ручной д уговой сварки Сварочные Инверторы 800+ Моделей. Консультац ии. Напрямую от 15 Производителей!

Www.tibe ris.ru Поиск Оборудование для ручной дуговой сварки. Сварочные посты д ля ручной д уговой сварке.

Общий вид сварочного поста для ручной дуговой сварки постоянным током показан на рис.1. От сети 1 переменный трехфазный. 1012 Слова 5 Стр. Электрическая дуговая сварка - процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Открытие способа дуговой сварки было обусловлено открытием явления электрической дуги, сделанным в 1802 г. Русским физиком В. Впервые соединение металлических деталей с помощью электрической дуги, горящей между неплавящимся угольным электродом и свариваемым изделием, было осуществлено Н.Н.

1737 Слова 7 Стр. Минестерство образования российской федерации Курсовая работа На тему: «Оборудование для дуговой сварки» Выполнила: Проверил: 2010г.

Содержание Введение.2 1.Классификация оборудования.4 2.Элементы сварочного поста.7 3.Источники питания для дуговой сварки.7 3.3.Сварочный трансформатор.9 3.4.Сварочный выпрямитель.11 3.5.Сварочный генератор14. 4273 Слова 18 Стр. Сущность способа сварки в среде углекислого газа. Сварка в среде углекислого газа (СО2) является разновидностью дуговой сварки.

Схема сварочного процесса приведена на рис. Сварка производится голой сварочной проволокой диаметром 1,42 мм, которая подается через токоведущий мундштук. В зону сварки через сопло поступает углекислый газ, струя которого, обтекая сварочную дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха. Электродная проволока подается.

3081 Слова 13 Стр. Газовая сварка используется больше 100 лет и технология газовой сварки до сих пор актуальна в деле сварки металлов.

После появились новые виды — дуговая, с электродом, портативная — полуавтоматом и в защитных средах (к примеру, сварка в углекислом газе), потому технология газовой сварки отошла на второй план, особенно в промышленности. Преимущества и недостатки газовой сварки Газовая сварка идет посредством плавления материалов, образующих гомогенную структуру: материалы плавятся и после соединяются. 3427 Слова 14 Стр. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ Алюминий и его сплавы Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлением. Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использованием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка.

Дуговую сварку в среде инертных. 5812 Слова 24 Стр. Введение Электродуговая сварка является наиболее распространенным методом соединения металлических элементов, используемых на строительных площадках. Данный метод характеризуется тем, что для расплавления металлов используется энергия электрической дуги, которая образуется между электродом и свариваемой деталью. При дуговой электросварке плавящиеся электроды сварочные и кромки свариваемых элементов под действием теплоты дуги расплавляются, образуя расплав, который носит название сварочной ванны.

5497 Слова 22 Стр. Сущность и технология механизированной и автоматической сварки Данный процесс предполагает, что дуга между изделием и концом сварочного электрода горит под флюсом – слоем специального сыпучего соединения. Основной металл и электродная проволока начинают расплавляться в результате теплового воздействия дуги.

В это же время отмечается и расплавление некоторого объема используемого флюса. В итоге в сварочной зоне формируется газовая полость, которая наполняется парами сыпучего соединения и металла. 1120 Слова 5 Стр. Общие сведения Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени. 2784 Слова 12 Стр.

Раздел 3 Сварочные работы Содержание Введение2-5 3.1.Характеристика стали.6-11 3.2.1.Источник питания.12 3.2.2.Сварочный пост (инструменты и принадлежности).13-15 3.3. Заготовка деталей и выбор режимов сварки: 3.3.1.Подготовка метала под сварку.16 3.3.2.

Режим сварки.17 3.4. Технология ручной дуговой сварки.18-22 3.5. Контроль качества готовой. 3854 Слова 16 Стр. Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур – непрерывной структурной связью. Это технологический процесс, с помощью которого изготавливаются все основные конструкции гидротехнических сооружений, паровых и атомных электростанций, автодорожные, городские и железнодорожные мосты, вагоны, наводные и подводные корабли, строительные металлоконструкции, всевозможные подъемные краны и многие другие изделия. 2409 Слова 10 Стр.

Понятие, сущность процесса. Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между. 17289 Слова 70 Стр. Содержание Введение 1. Сварка и ее виды 1.1 Газовая (газокислородная) сварка 1.2 Термитная сварка 1.3 Механическая сварка ( сварка трением) 1.4 Электрическая контактная сварка 1.5 Электрическая дуговая сварка 1.6 Аргонно- дуговая сварка вольфрамовым электродом 1.7 Ручная дуговая сварка угольными электродами дугой косвенного действия 1.8 Ручная дуговая сварка угольными электродами дугой косвенного действия 2. Источники питания для сварки 2.1 Сварочные трансформаторы 2.2 Выпрямители. 4076 Слова 17 Стр.

Курсовая работа: «Возникновение и развитие сварки» Содержание 1. Возникновение и развитие сварки. Сварочный полуавтомат А-547У.

3.1 Технология полуавтоматической сварки в углекислом газе. 3.2 Особенности сварки в среде углекислого газа. 3.3 Выбор режимов сварки в среде углекислого газа. 3.4 Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке. Сварка трубных конструкций. 4.1Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей. 4.2Подготовка труб к сварке.

7494 Слова 30 Стр. Назначение и устройство конструкции, типы сварных соединений.стр. Характеристика свариваемого материала.стр.

Оно может стать для него поистине незаменимым в дороге, например, когда в момент форс-мажора рядом просто напросто не окажется никого, кто мог бы выручить автомобилиста делом или грамотным советом по проведению необходимых процедур. Руководство поможет своему владельцу не только в гараже. Как и все профессиональные технические издания, очередная книга по ремонту издательства Запорожского автозавода расскажет будущему пользователю как будет лучше быстро и грамотно провести различные операции по диагностике и ремонту различных узлов, агрегатов и деталей, двигателя автомобиля ЗАЗ Шанс, ЗАЗ Сенс. Иллюстрированное автоиздание Инструкция по ремонту ZAZ Chance / ZAZ Sens, а также устройство автомобиля, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию ZAZ Chance / ZAZ Sens, оборудованных бензиновыми двигателями литражом 1,3, 1,3 (Euro 3), 1,4, 1,5 от производителя. Руководство по ремонту заз шанс 1,3.

Выбор вида (способа) сварки.стр. Выбор сварочных материалов.стр. Выбор режимов сварки.стр. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования).стр. Технологический процесс.стр. Техника безопасности.стр. 2332 Слова 10 Стр.

Оглавление Введение3 История развития сварки4 Различные виды сварки10 Термический класс11 Термомеханический класс 14 Механический класс17 Технология сварки18 Роль сварки в мировом хозяйстве19 Заключение21 Список литературы:22 Введение Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. 4448 Слова 18 Стр. Электрическая дуга, способы сварки и сварные соединения Природа сварочной дуги Электрическая дуга представляет собой один из видов электрических разрядов в газах, при котором наблюдается прохождение электрического тока через газовый промежуток под воздействием электрического поля.

Санбюллетень профилактика клещевого энцефалита. Электрическую дугу, используемую для сварки металлов, называют сварочной дугой. Дуга является частью электрической сварочной цепи, и на ней происходит падение напряжения.

При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный. 4192 Слова 17 Стр. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три образующиеся в результате сварки характерные зоны металла в изделии: зону сварного шва 1, зону сплавления 2, зону термического влияния 3, а также часть основного металла 4, прилегающую к зоне термического влияния. Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения.

2617 Слова 11 Стр. ВВЕДЕНИЕ Сварка является одним из ведущих технологических процессов как в области машиностроения, так и в строительной индустрии. Способ получения неразъемных соединений деталей путем сварки и пайки стал известен людям в глубокой древности. История не сохранила нам имен первых сварщиков. Об их искусстве мы можем судить лишь по раскопкам археологов и гипотезам ученых. В египетских пирамидах были найдены золотые изделия, которые имели паяные оловом соединения, а при раскопках Помпеи обнаружены. 5780 Слова 24 Стр.

Курсовая работа по дисциплине Производство и технологии на тему: Сварка; понятие и виды, классификация и структура, 2016-2017, 2018 год. Оглавление 1. ВВЕДЕНИЕ 1 стр. Характеристика изделия 2 стр. Анализ вариантов и выбор способа изготовления с учётом свариваемости 3 стр.

Технологическая карта 5 стр. Выбор сварочных материалов 7 стр. Расчёты расхода сварочных материалов 8 стр. Выбор сварочного оборудования 9 стр. Расчёты и выбор параметров режима сварки 12 стр. Расчёт норм времени на сварочные операции 13 стр. 10.Проектирование технологической оснастки 14 стр.

ВВЕДЕНИЕ Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Сварка широко применяется в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, т.к.

Резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоёмкость производственных процессов. Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварных процессов постоянно повышается.

Успехи в области автоматизации сварочных процессов позволили коренным образом изменить технологию изготовления важных хозяйственных объектов, таких как доменные печи, турбины, химическое оборудование. Разработка курсового проекта по курсу ТМ и ПСП дает возможность разработать новые технологии и применение автоматизированных систем для производства разнообразных изделий машиностроения. Характеристика изделия Реактор представляет собой основную часть гидропередачи, которая находит применение в установках для железнодорожных машин, предназначенных для укладки рельсового пути. Изделие изготовляется из сталей двух марок: щека-сталь 20, труба-сталь 45.Стали 20, 45 принадлежат к группе углеродистых сталей, хорошо свариваемых, с достаточно хорошими пластическими свойствами. При сварке среднеуглеродистых сталей образование трещин, как в основном, так и в наплавленном металле.

По этой причине для получения качественного соединения, перед сваркой необходим подогрев. Подогрев ведётся следующим образом: выдержка детали в печи в течении одного часа при Т=250-300С. После сварки производиться термообработка с целью избежания дефектов в виде трещин, снятия внутренних напряжений. Термообработка заключается в конструкции. Температура нагрева детали после сварки в печи 675-700С. Охлаждение производиться в месте с печью до Т=100-150С, дальнейшее охлаждение производят на воздухе.

Химический состав применяемых в изделии сталей, а также их механические свойства приведены в таблице 1. Таблица 1 В таблице 1 представлены химический состав и механические свойства сталей 20, 45 по ГОСТ 1050-74 Реактор изготовлять с учётом следующих ТУ: 1) Швы приварки лопаток должны соответствовать ТУ 24-4-3-143-75. 2) Контроль шва приварки трубы производить обильным смачиванием керосином.

Просачивание не допускается. 3) После сварки отжиг 4) Низкоуглеродистые предельные отклонения размеров отверстий- по А7, валов- по В7.

5) Овальность и конусообразность поверхности А не более 0,017мм 6) Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде СО2 Сталь, марка Механические свойства Химический состав Gт. МПа G,%% С Mn Si 20 250 420 25 55 0,2 0,5-0,8 0,17-0,37 45 360 610 16 40 0,42-0,5 0,5-0,8 0,17-0,37 ГОСТ 14771-76 Анализ вариантов и выбор способа изготовления с учётом особенностей свариваемости материалов. В случае изготовления реактора можно применить 2 способа изготовления сварных стыков, полуавтоматическую сварку в среде СО2 и автоматическую сварку в среде СО2. Анализ первого способа: сварка может производиться на полуавтоматах различных марок, которые по своим техническим данным могут быть применены к изготовлению данной детали.

В настоящее время рекомендуют производить сварку на п/а А-547У. Данный способ является малопроизводительным по сравнению с автоматической сваркой в среде СО2, но позволяет выполнить швы, которые невозможно выполнить на автоматических установках. Это в частности швы приварки лопаток к щеке. Автоматизировать приварку этих изделий не удаётся, и по этой причине для изготовления изделия наряду с автоматической установкой УСКК-2 будет применяться п/а А-547У.

Анализ второго способа: автоматическая сварка в среде СО2 на установке УСКК-2. Позволяет получить более высокую производительность по сравнению с полуавтоматической сваркой в СО2. Это вызвано следующими факторами; равномерным движением детали, т.е равномерной скоростью сварки. Скорость сварки и качество выполнения шва зависит от квалификации сварщика, его физического состояния. Кроме этого появляется возможность использования нескольких установок одновременно, управляемых одним оператором, что в конечном счёте ведёт к повышению производительности.

Данное изделие изготавливают из сталей 20, 45 по ГОСТ 1050-74. Это углеродистые стали, которые обладают хорошей свариваемостью. Для сварки стали 45 необходимо применить предварительный подогрев, а после сварки отжиг. В результате, при сварке образуется в околошовной зоне закаленная зона, очень высокой прочности, но малой пластичности, хотя и обеспечивается удовлетворительное формирование шва. По этой причине, с целью снижения скорости охлаждения ОШЗ при сварке сталей 45 выполняется предварительный подогрев. Подогрев позволяет получить в ОШЗ структуру, которая обладает закосом пластичности, достаточным для того, чтобы не образовались трещины в результате ТДЦ. Для снижения внутренних напряжений после сварки производят отжиг детали Т=675-700С охлаждение до Т=100-150С вместе с печью.

Для изготовления деталей используют 2 способа: п/а и и автоматическая сварка в СО2. Это позволяет получить сварное соединение заданной прочности, вязкости и пластичности. Сварку ведут проволокой СВ 08 Г2С с достаточным содержанием элементов раскислителей ( Mn, Si и др.). Т.о изделие изготовляется с применением 2-х способов сварки: п/а и автоматическим. Это вызвано тем что приварку лопаток автоматизировать не удастся, а применение автоматической сварки на УСКК-2 позволяет повысить производительность, а также даёт возможность применения сразу нескольких Технологический процесс сборки и сварки реактора № Наименование операции Оборудование Режим 1 2 3 4 0,5 Подготовительная 1.Подготовка приспособления для сборки тора и щеки с лопатками.

Очистить от загрязнений базовую поверхность 2.Подобрать комплект лопаток 37 шт, с разницей 26,5 и 34,3 и более 0,1мм ПНС-25531 ПНС-28128А 10 Сборочная 1.Уложить щеку 74.01.373 на ПНС-28128А. Уложить приспособление ПНС-25531 для сборки лопаток на щеку и совместить пазы щеки и приспособления. Вставить в пазы щеки лопатки, прижать к базовой поверхности ПНС-25531 винтами. Зазор не более 0,2мм. 2.Надеть на лопаток тор. При необходимости осадить мягким постукиванием молотка.

3.Прижать тор к лопаткам прижимной шайбой приспособления ПНС-28128А. Зазор между плоскостью тора и приволочными поверхностями лопаток не более 0.2мм.

4.Кантовать сборку на 180. Прихватить лопатки к щеке. 5.Освободить узел от прижимов, снять тор, снять ПНС-25531. Затем одеть тор, прижимную шайбу и завернуть гайку. 6.Прихватить лопатки к тору 7.Освободить узел от прижимов, снять с приспособлениями 8.Обезжирить места сварки Передать на сварку А-547 ВС-300 А-547 ВС-300 1,2СВ0,8Г2С Iсв. = 150 180d Iсв.

= 220A Vэл =330м ч 1,2СВ0,8Г2С Iсв. = 150 180d 15 Сварочная 1.Установить собранный узел на сварочный кантователь ПНС-24650 2.Приварить лопатки к тору первым слоем Сварку производить диаметрально противоположными группами 3.Кантовать на 180 4.Приварить лопатки к щеке первым слоем 5.Кантовать на 180 6.Преварить лопатку к тору вторым слоем 7.Кантовать на 180 8.Приварить лопатки с щеке вторым слоем 9.Повернуть узел в положение, освободить от прижимов и снять с кантователя ПНС-24650 ВС-300 А-547У ПНС-24650 A-537 BC-300 ПНС-24650 А-547У BC-300 А-547У ВС-300 Iсв. = 330м ч 1,2СВ08Г2С Q = 10л мкн 25 Сборочная 1.Установить на плошайбу УСКК-2 приспособление для сборки лопаткой решётки с трубой 2.Заложить в печь на надогрев трубу 3.Наклонить стол УСКК-2 в удобное положение для сборки. Высушить трубу из печи. 4.Собрать лопастную решётку с трубой в ПНС-25386 5.Повернуть стол УСКК-2 над углами 45 к горизонту 6.Прихватить трубу к решётке в одном месте Lплв=20мм ПНС-25361 УСКК-2 ПНС-25386 УСКК-2 Выдержка в течении 1ч Т = 250-300 Iсв. = 320 м ч Vсв.

= 30 м ч Q = 12 л мин Iсв. = 200-280А Vнод.

= 320м ч Vсв. = 30 м ч 35 Сварочная 1.Приварить трубу к решётке в пять подходов. Сварку начинать со стороны дна митрально противоположной прихватке 2.Освободить изделие от креплений, снять с УСКК-2 и поставить вертикально решёткой вниз. УСКК-2 ПНС-25386 Iсв. = 200-280А Vнод. = 30м ч Q = 12л мин 40 Слесаря 1.Очистить узел от брызг, наплывов во внутренней части лопаткой решётки. Предъявить ОТК.

Молоток, щетка, зубило, напильник. 45 Термообработка 1.Недопускаеться остывание реактора провести ТО. Электропечь Нагрев до T = 650С. Охлаждение вместе с печью до T = 100-150 50 Контроль ОТК 1.Контролировать соблюдение режима подогрева трубы перед сваркой. 2.Контроль: А) Качества сварки. Поры, трещины, незаваренные кратеры недопустимы. Поверхности «А» относительно поверхности «Б» 1.5мм по длине детали.

В) перпендикулярность поверхности «А» относительно «В» 1.5мм по длине детали. 2.а) коробление щеки и тора после сварки допускается до 1мм б) зазоров между приволочными поверхностями лопаток и плоскостью щеки, тора допускается до 0,2мм в) Бли по выходным кромкам лопаток относительно внешнего диаметра щеки допускается 0.6мм. Выбор сварочных материалов Применяемый для сварки углекислый газ служащий для защиты основного металла и сварочной дуги, от вредного влияния атмосферного воздуха, в частичности кислорода и азота.

Углекислый газ выпускается 3-х сортов: сварочный, пищевой, технический. Для сварки применяется сварочный углекислый газ. Газ Сорт Содержание выделяемых паров,% CO2, не более% ГОСТ Углекислый газ Сварочный 0,184 99,5 8050-76 Таблица 2 Для сварки в качестве присадочной проволоки применяем проволоку СВ08Г2С, т.к. Она рекомендуется для сварки углеродистых и среднелегированных сталей, содержит элементы - раскислители.

При разложении CO2 образуется О2 и окись углерода, а СО практически не растворима в стали, необходимо введении элементов- раскислителей (Mn и Si). Кроме того, раскислители за счёт С приведей к получению пористых швов. Mn как раскислитель обладает низкой раскислительной особенностью. При взаимодействии с элементами металла превращается в нерастворимое соединение MnO, образует мелко всплывающий шлак.

Si обладает высокой раскисляющей особенностью. При окислении образует соединение SiO2, которая нерастворимо, легко удаляется в шлак. При взаимодействии в растворе с Mn повышает раскислительную способность Si. ВВЕДЕНИЕ Mn и Si способствует повышению прочностных и пластических свойств соединения, т.е. Оказывают легирующие воздействия. Химический состав проволоки СВ08Г2С ГОСТ-2246-76 указания в таблице 3 Марка проволоки С,% Mn,% Si,% Cr,% Ni,% S не более,% P не более,% СВ08Г2С 0,05-0,11 1,7-2,1 0,7-0,95 0,7-1,0 0,25 (может быть и более) 0,025 0,030 Таблица 3 Расчёт расхода сварочных материалов Расход газа: Н2= Q2Lш + Qgon, где: Q2 - удельная норма газа на 1мм шва; Lш - длинна шва; Qgon- дополнительный расход газа на продувку газовых коммуникаций, настройку оборудования. Qgon = g1.

tnз, где: g1 - оптимальный расход газа, 10л/м шва. Tnз - подготовительно - закалительное время, 0,05мм.

Числовые значения представлены в технологическом месте курсового проекта для каждой операции. Расчёт расхода сварочной проволоки: Нпр = Тн + (0,07/0,15Тн), г/м, где: Тн - масса наплавленного металла Тн = рFн. 10, где: Fн - площадь поперечного сечения шва, мм Р - плотность шва металла, 7,5 г/см Числовые значения для каждой отдельной операции приведены в технологическом месте курсового проекта.

Выбор сварочного оборудования и его характеристика Для приварки лопаток реактора к щеке и торцу применяеться п/автомат А-547У для сварки в СО2. П автомат имеет техические данные которые приведены в таблице 4.

Марка п а Нам. Тока при Пg= 65%, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м с. 10 Длинна держателя, мм Габаритные размеры Масса, кг Источник питания А-547У 300 0,8 - 1,2 27,7 - 70 1,5 350.118.245 6 5,5 ВС - 300 Таблица 4 В числителе приведены размеры подающего механизма, а в знаменателе опорного шкафа. Для приварки к лопастной решётке, которая представляет собой сваренный тор, лопатки и щеку, трубы, применяется установка автоматической сварки с вреде СО2 марки УСКК- 2. Так как широкого распространения она неполучила, в записке приводятся основные технические данные, ТУ, расположение органов управления и КИП. Основные параметры, размеры установки УСКК - 2.

Свариваемые материалы нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы, углеродистые стали. Диаметр свариваемых стыков, мм 100/350 Род сварного тока постоянный Максимальный сварочный ток, А 300 Скорость сварки, м с 0,002 Скорость подачи присадочной проволоки, м с до 0,010 Диаметр присадочной проволоки, мм 1,2/2,0 Величина горизонтального перемещения сварочной головки, мм 400 Величина вертикального перемещения сварочной головки, мм 100 Величина вертикального перемещения манипулятора, мм 700 Угол наклона планшайбы 90 Уровень шума, dБ 60 Масса установки, кг 670 Технические условия 1.1 Поверхности деталей должны быть без раковин, забоин, царапин, заусенцев.

1.2 Термически обработанные детали не должны иметь неравномерной твёрдости и дефектов. 1.3 Покрытия по ГОСТ 9-032-74, ГОСТ 9-032-77 должны быть назначены в соответствии с требованиями ГОСТ 14623-69. 1.4 Покрытие по ГОСТ9-032-74 должны быть выполнены эмалью ПФ-115 голубого цвета по ГОСТ 6465-76 с предварительной шпаклёвкой соединений и неровностей поверхности грунтовкой. 1.5 Все части системы охлаждения должны быть герметичны при давлении 29.10 Па. 1.6 Резьбовые соединения должны быть надёжно затянуты. Затягивание болтов, гаек, должно производиться ключами нормальной длинны без применения удлинителей.

1.7 Электрическая схема установки должна предусматривать надёжную и стабильную работу в автоматическом режиме. 1.8 Токоподводы соединяющие источник питания с горелкой должны быть изолированы от массы изделия. Изоляция должна выдерживать напряжение, равное 380В, но не менее 220В при частоте 50Гц. Техническое описание 1. Назначение и область применения Установка для сварки групповых и пальцевых швов модели УСКК-2 предназначена для автоматической сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой круговых и пальцевых швов на торцевых и цилиндрических поверхностях изделий из жаропрочных и нержавеющих сталей.

Применяется на предприятиях отрасли, связанных со сваркой моторных узлов. Описание конструкции и принцип работы установки. Сварка производиться неплавящимся электродом с подачей присадочной проволокой. Свариваемое изделие устанавливается на планшайбу манипулятора и крепиться на ней.

Планшайба манипулятора, в зависимости от вида свариваемого шва, выставляется в вертикальное или в горизонтальное положение. Своим вертикальным перемещение манипулятор даёт возможность производить грубую установку зазора между изделием и электродом.

Сварочная головка с помощью провода поперечного перемещения устанавливается на свариваемый стык. После окончательной установки сварочной головки на свариваемый шов, производиться сварка кругового или пальцевого шва. По окончании сварки изделие снимается с планшайбы манипулятора. Расчёт и выбор параметров режима сварки Параметры режима выбираются или рассчитываются из условий обеспечения максимального качества шва, получение швом достаточной прочности, наилучшего проплавления с учётом свойств материала. Исходя из условий полного провара определим ток сварки при приварке лопаток реактора к тору и щеке. Режимы одинаковы в обоих случаях.

Iсв=h k.100, где h - глубина проплавления, мм k - коэффициент пропорциональности k=1,15 Iсв= 220А Напряжение на дуге, Uд= 27В, исходя из рекомендаций для швов в нижнем положении выполняемых с применением п автоматов сварочной проволокой диаметром 1,2 мм. Скорость подачи электродной проволоки; Vэл Vэл=4.Iсв.Lм П.dэл.M dэл-диаметр электродной проволоки, мм Lм-коэффициент наплавки M-плотность наплавляемого металла, Г см Режимы одинаковы для приварки лопаток как к тору так и к щеке. Сварку выполняем на п а А-547У. Определим режим автоматической сварки на установке УСКК-2. Выполняется приварка трубы к лопастной решётке.

Iсв=(h k).100 Uд=27В, исходя из тех же рекомендаций для швов в нижних положениях выполненных проволокой d=1.2 мм. Vсв=Iсв.Lн Fн.M.100, где Fн - площадь поперечного сечении наплавленного за 1 проход металла, Lн - коэффициент наплавки, M - плотность наплавленного металла. Площадь сечения для одного прохода можно определить: Fн=(6 8).dэл Сварка выполняется в пять проходов, так как площадь шва 50мм, а площадь поперечного сечения металла, наплавляемого за 1 проход 10мм. Расчёт норм времени на сварочные операции Tшт = Tо+Tn+Tnз+Tобс, где Tшт - время штучно-калькуляционное Tо - основное время сварки Tn - время рекомендуемых Tnз - время подготовительно-заключительное Tобс - время обслуживания аппаратуры. Числовое значение для каждой операции приведены в технологическом листе №2 курсового проекта.

Затраты вспомогательного, подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и естественные надобности, времени на обслуживание аппаратуры определяется хронометрическим способом и составляет 30%-50% от Tшт. Поектирование технологической оснастки Технологическая оснастка является приспособлением для сборки и сварки элементов конструкции. Сборка сварных конструкций заключаеться размещением элементов конструкции в порядке, указанном при сборке в технологии и предварительном закреплении между собой отдельных элементов конструкций.

От качества сборки зависит и качество сварочных работ. Применяем в изготовлении реактора приспособление ПНС28128А, ПНС25531, ПНС25368 преследуют следующие цели: ПНС28128А и ПНС25531 обеспечивают сборку лопаток реактора с щекой и тором, обеспечивают закреление лопаток относительно тора и щеки при прихватке, обеспечивают жёсткость конструкции и её соостность при сварке.

ПНС25368 является приспособлением для сборки лопастной решётки. Приспособление обеспечивает соостность и точность сборки необходимую для изделия.

Для выведения радиального и осевого боя используется приспособление ПНС25583. Оглавление 1. ВВЕДЕНИЕ 1 стр. Характеристика изделия 2 стр. Анализ вариантов и выбор способа изготовления с учётом свариваемости 3 стр. Технологическая карта 5 стр.

Выбор сварочных материалов 7 стр. Расчёты расхода сварочных материалов 8 стр. Выбор сварочного оборудования 9 стр. Расчёты и выбор параметров режима сварки 12 стр. Расчёт норм времени на сварочные операции 13 стр. 10.Проектирование технологической оснастки 14 стр. Похожие работы: /дипломная работа История сварочного ремесла.

Классификация способов сварки. Понятие свариваемости. Схема подготовки металла к сварке. Классификация электродов. Расчёт сварных швов на прочность. Дефекты сварных соединений.

Инструменты и принадлежности электросварщика. 6.03.2009/реферат Схема конструктивно-технологического расчленения барабана, базирования остова барабана, участка роботизированной сварки барабана. Дуговая сварка объемных крупногабаритных конструкций. Структура технологического участка. Блок ловителей гребенок.

/курсовая работа Выбор способа соединения деталей. Особенности технологического процесса сборки и сварки изделия. Электроды для шовной сварки сильфонов с арматурой. Конструктивно-технологический анализ сварных узлов изделий.

Измерение и регулирование параметров сварки. /учебное пособие Сварка как процесс получения неразъемных соединений в различных материалах, в узлах и конструкциях, осуществляемый за счет межатомных сил сцепления. Описание процессов при сварке, обзор ее разновидностей. Оборудование и основные элементы процесса резания. /дипломная работа История возникновения сварки, ее классификация и виды. Характеристика высокопроизводительных видов ручной дуговой сварки.

Назначение и описание конструкции трубопровода. Особенности организации контроля качества и безопасности при сварочных работах. /курсовая работа Описание конструкции, назначение и условия работы сварного узла газотурбинного двигателя. Выбор способа сварки и его обоснование, выбор сварочных материалов и режимов сварки. Выбор методов контроля: внешний осмотр и обмер сварных швов, течеискание. /реферат Схема соединения деталей сваркой плавлением. Сварка по виду применяемой энергии.

Сварка латуни. Дуговая сварка латуни. Режимы сварки латуни угольным электродом. Газовая сварка латуней. Применение флюса БМ-1 повышает производительность сварки.

/курсовая работа Общая характеристика и технология изготовления корпуса редуктора мотоблока. Классификация, заменитель, назначение, химический состав, механические, физические и технологические свойства стали 20. Особенности выбора сварочных материалов и оборудования.

В электронной библиотеке ЛитРес можно скачать книгу Астрология обольщения. Ключи к сердцу. Книга василисы володиной астрология обольщения. ключи к сердцу мужчины. скачать.

3.02.2009/реферат Сварка вольфрамовым электродом и использование в качестве защитных инертных газов или их смесей и постоянного или переменного тока. Влияние формы заточки электрода на форму и размеры шва.

Зависимость технологических свойств дуги от рода, полярности тока. /дипломная работа Технологическая часть. Влияние легирующих элементов на свариваемость сплавов.

Дипломная Работа По Сварке Введение

Второстепенные легирующие добавки. Не преднамеренно вводимые легирующие элементы. Состояние после термообработки. Газовая сварка. Электрическая дуговая сварка.

/курсовая работа Понятие и сферы использования стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности. Порядок и критерии определения свариваемости стали.

Дипломные Работы По Сварке

Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность. 5.04.2010/курсовая работа Основные свойства и характеристика свариваемости стали Х17Н2. Сравнительный анализ технических возможностей, назначения, режимов обработки, необходимого технологического оборудования, преимуществ и недостатков различных способов сварки путем плавления. /курсовая работа Особенности разработки и сварки системы аварийного охлаждения зоны, которая состоит из пассивного и активного узла. Выбор методов получения заготовки, способа сборки. Технико-экономическое обоснование и последовательность сборочно-сварочных операций.

/контрольная работа Сварка как один из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве, разновидности и условия применения, физическое обоснование. Принципы организации рабочего места сварщика на производстве.

Дипломная Работа По Сварке Мангала

Разработка технологического процесса сварки. Скачать работу: Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по дисциплине.